Nakładanie powłok PVD (Physical Vapor Deposition) to nowoczesna metoda nakładania cienkich warstw materiału na różne powierzchnie. Technologia ta jest szeroko stosowana w przemyśle do poprawy właściwości powierzchni narzędzi, części maszyn i innych podzespołów. Powłoki PVD zapewniają zwiększoną odporność na zużycie, korozję, wysokie temperatury i inne niekorzystne skutki. Technologia PVD umożliwia nakładanie warstw bardzo twardych materiałów, takich jak azotki, tlenki i węgliki metali.
Powłoki PVD = trwałość:
- Wyższa jakość produktu końcowego, niższy wskaźnik złomowania.
- Zastąpienie droższych, mniej produktywnych technologii.
- Redukcja objętości lub eliminacja płynów obróbczych i chłodzących.
- Zmniejszenie energochłonności procesów.
- Większa niezawodność narzędzia, niższe koszty utrzymania.
Technologia PVD = ekologia:
- Przyjazna dla środowiska.
- Bez substancji chemicznych.
- Nie powstają żadne emisje.
- Odzysk ciepła z układu chłodzenia.
- Produktem są obojętne i bardzo stabilne powłoki na bazie ceramiki (azotki i węgliki metali).
BIGAAN XC
Opis:
Wydajna i wszechstronna powłoka, która łączy w sobie bardzo twardą warstwę bazową i warstwę ślizgową. Druga generacja popularnej powłoki BIGAAN wzbogacona o warstwę ślizgową na bazie boru o wysokej zawartości h-BN.
Zakres zastosowań:
Niezwykle wymagające zastosowania z wysokimi wymaganiami dotyczącymi stabilności termicznej i chemicznej. Obróbka skrawaniem, produkcja przekładni zębatych, cięcie i formowanie, kucie nagorąco.
BIGAAN
Opis:
Wyjątkowa powloka z zawartością boru przeznaczona do wymagających zastosowań, która powstała w opatentowanej technologii – jednoczesne zastosowanie napylania magnetronowego i depozycje przy pomocy łuku elektrycznego niskiego napięcia. Technologia umożliwia precyzyjne przygotowanie powłok o zadanej grubości i bardzo gładkiej powierzchni.
Zakres zastosowań:
Szerokie zastosowanie w obróbce skrawaniem, tam gdzie wymagana jest wysoka dokładność i jakość obrabianej powierzchni.
TripleCoating SI
Opis:
Powłoka, składająca się z warstwy adhezyjnej TiN, warstwy środkowej AlTiN i wierzchniej warstwy nanokompozytowej z wysoką zawartością Si w udany sposób łączy wyjątkową ciągliwość i twardość warstwy AlTiN z ekstremalnie wysoką twardością wierzchniej warstwy nanokompozytowej.
Zakres zastosowań:
Obróbka stali szlachetnej o twardości powyżej 60 HRC, obróbka materiałów trudnoobrabialnych, obróbka na sucho w intensywnych warunkach skrawania.
TripleCoating Cr
Opis:
Powłoka, składająca się z warstwy adhezyjnej TiN, warstwy środkowej AlTiN i wierzchniej warstwy nanokompozytowej CrAlSiN w udany sposób łączy wyjątkową ciągliwość i twardość warstwy AlTiN z ekstremalnie wysoką twardością wierzchniej warstwy nanokompozytowej.
Zakres zastosowań:
Obróbka materiałów hartowanych, stali nierdzewnej, obróbka materiałów trudnoobrabialnych i bardzo wymagające zastosowania.
ALWIN XC
Opis:
Połączyliśmy sprawdzoną, wysokowydajną powłokę ALWIN (CrAlSiN) z wielowarstwową powłoką TiC/C o niskim współczynniku tarcia.
Zakres zastosowań:
Ciągnienie głębokie, kucie na gorąco, hot forming, formowanie stali wysokowytrzymałościowych związane z dużymi naprężeniami mechanicznymi, zastosowania wymagające wyeliminowania przylegania formowanego materiału do narzędzia.
ALWIN
Opis:
Nanokompozytowa powłoka CrAlSiN o dużej zawartości chromu, przeznaczona do zastosowań wymagających dużej odporności na utlenianie i odporności na przylepianie się obrabianego materiału do narzędzia.
Zakres zastosowań:
Tłoczenie, obróbka plastyczna, frezowanie, wiercenie, odlewanie ciśnieniowe aluminium.
MARWIN SI
Opis:
Nanokompozytowa powłoka TiAlSiN złożona z warstwy podstawowej o dużej twardości oraz warstwy powierzchniowej o wysokiej stabilności cieplnej i chemicznej.
Zakres zastosowań:
Uniwersalna powłoka o szerokiej gamie zastosowań: frezowanie, wiercenie, rozwiercanie.
MARWIN G
Opis:
Nanowarstwowy gradientowy system AlTiN, który tworzy warstwa o płynnie zmieniającym się składzie.
Zakres zastosowań:
Uniwersalna powłoka o szerokiej gamie zastosowań: frezowanie, wiercenie, rozwiercanie.
LUBRIK G
Opis:
Powłoka składająca się z warstwy gradientowej AlTiN zakończonej warstwą ślizgową z zawartością tlenków i węgla.
Zakres zastosowań:
Obróbka metali kolorowych; gwintowanie.
SIGAAN AL
Opis:
Unikalna powłoka ceramiczna na bazie krzemu, która w pełni wykorzystuje potencjał opatentowanej technologii katody segmentowej. Wyraźnie redukuje przylepianie się materiału, eliminuje konieczność bieżącego serwisowania i wydłuża żywotność narzędzi.
Zakres zastosowań:
Odlewanie ciśnieniowe aluminium, tłoczenia i obróbka plastyczna stopów aluminium i metali kolorowych.
SIGAAN Px
Opis:
Powłoka ceramiczna, która dzięki niezwykłemu składowi i właściwościom eliminuje przylepianie się tworzywa do form, skraca cykl produkcyjny (wyjęcie z formy przy wyższej temperaturze), przyspiesza przepływ roztopionej masy i wydłuża żywotność form.
Zakres zastosowań:
Wtryskiwanie tworzyw sztucznych.
VANADIN
Opis:
Powłoka, której warstwa końcowa zawierająca wanad tworzy podczas pracy narzędzia wyjątkową wysokotemperaturową warstwę ślizgową. W efekcie wyraźnie zmniejsza się wskaźnik przyklejania się materiału i zwiększa się trwałość narzędzi.
Zakres zastosowań:
Odlewanie ciśnieniowe aluminium.
TIN
Opis:
Powłoka składająca się z warstwy TiN do mniej wymagających zastosowań i niskich prędkości skrawania.
Zakres zastosowań:
Wiercenie, frezowanie, komponenty, formy i narzędzia.
TICN MP
Opis:
Gradientowa powłoka TiCN zoptymalizowana do uniwersalnych zastosowań.
Zakres zastosowań:
Frezowanie, gwintowanie, cięcie, obróbka plastyczna.
W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt z naszym działem handlowym
Roman Janků
Dyrektor handlowy
janku@shm-cz.cz
+420 736 627 244