Odporność na korozję

Odporność na korozję to zdolność materiału do przeciwstawiania się procesom degradacji spowodowanym reakcjami chemicznymi lub elektrochemicznymi z otaczającym środowiskiem. Proces ten, powszechnie określany jako korozja, prowadzi do stopniowej zmiany struktury materiału, co może spowodować jego osłabienie, utratę właściwości mechanicznych lub nawet całkowitą niezdatność do użytku. W praktyce odporność na korozję staje się kluczowym parametrem w wielu gałęziach przemysłu, w których materiały narażone są na agresywne warunki, takie jak wilgotne środowisko, sole, kwasy lub inne aktywne chemicznie substancje.

Nowoczesne rozwiązania zwiększające odporność na korozję obejmują zastosowanie metalicznych i ceramicznych powłok PVD, które stanowią zaawansowaną alternatywę dla tradycyjnych metod obróbki powierzchni, takich jak galwanizacja lub anodyzowanie. PowłokiPVD tworzą na powierzchni materiału zwartą i gęstą barierę, która skutecznie zapobiega przenikaniu substancji korozyjnych i minimalizuje ryzyko reakcji chemicznych i elektrochemicznych. Zaletą tych powłok są ich szczególne właściwości, takie jak wysoka twardość, odporność na zużycie, niska porowatość i doskonała przyczepność do podłoża, co pozwala na ich stosowanie w szerokim zakresie wymagających środowisk. Od przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego po sektor energetyczny i budowlany, gdzie materiały często narażone są na ekstremalne warunki środowiskowe i naprężenia mechaniczne.

Większość powłok PVD już teraz zapewnia bardzo dobrą ochronę przed korozją dzięki bardzo silnym wiązaniom jonowym i znacznej stabilności chemicznej. Grube warstwy CrN i CrN_x to bardzo dobry pierwszy wybór i świetna alternatywa dla standardowych rozwiązań, takich jak chromowanie. Ponadto, w przeciwieństwie do chromowania, technologia powlekania PVD jest przyjazna dla środowiska.

Pomiary

Standardowy pomiar odporności na korozję odbywa się w komorach starzeniowych z kontrolowaną atmosferą. Rys. 1 przedstawia zaczerpnięty z artykułu przykład odporności na korozję warstwy CrN o różnych grubościach. Już warstwa o grubości 5 µm zapewnia bardzo dobrą odporność.

Zastosowania

Bardzo odpowiednią powłoką przemysłową o wyjątkowej odporności na korozję jest osadzana metodą napylania magnetronowego podstechiometryczna powłoka CrNx o typowej grubości 10-20 µm. Powłoka ta jest bardzo eleganckim substytutem chromowania galwanicznego. Szczegóły dotyczące powłoki dostępne są w artykule MM 9/2016.