Die Anwendung von PVD-Beschichtungen (Physical Vapor Deposition) ist eine moderne Methode zum Auftragen dünner Materialschichten auf verschiedene Oberflächen. Diese Technologie wird in der Industrie häufig zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften von Werkzeugen, Maschinenteilen und anderen Bauteilen eingesetzt. PVD-Beschichtungen bieten eine verbesserte Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion, hohe Temperaturen und andere nachteilige Einflüsse.
Die PVD-Technologie ermöglicht die Abscheidung von Schichten aus sehr harten Materialien wie Nitriden, Oxiden und Metallkarbiden.
PVD-Beschichtungen = Nachhaltigkeit:
- Höhere Qualität des Endprodukts, geringere Ausschussrate.
- Ersatz teurerer, weniger produktiver Technologien.
- Volumenreduzierung oder Eliminierung von Schneid- und Kühlflüssigkeiten.
- Reduzierung des Energieverbrauchs der Prozesse.
- Höhere Werkzeugzuverlässigkeit, geringere Wartungskosten.
PVD-Technologie = Ökologie:
- Umweltfreundlich.
- Ohne Chemikalien.
- Es entstehen keine Emissionen.
- Wärmerückgewinnung des Kühlsystems.
- Bei dem Produkt handelt es sich um inerte und sehr stabile Beschichtungen auf Keramikbasis (Metallnitride und -karbide).
BIGAAN XC
Beschreibung:
Eine leistungsstarke und vielseitige Beschichtung, die eine sehr harte Basis mit einer rutschfesten Schicht kombiniert. Dies ist die zweite Generation der erfolgreichen BIGAAN-Beschichtung, aufgewertet mit einer borbasierten Gleitschicht mit hohem h-BN-Anteil.
Einsatzgebiet:
Äußerst anspruchsvolle Anwendungen mit hohen Anforderungen an die thermische und chemische Stabilität. Zerspanung, Zahnradherstellung, Schneiden und Umformen, Warmschmieden.
BIGAAN
Beschreibung:
Eine einzigartige borhaltige Beschichtung, die durch eine patentierte Technologie hergestellt wird – eine Kombination aus Magnetron-Sputtern und Abscheidung mit einem Niederspannungslichtbogen. Diese Technologie ermöglicht die Herstellung der Beschichtung in präzisen Dicken mit einer sehr glatten Oberfläche.
Oblast aplikací:
Breites Spektrum an anspruchsvollen Zerspanungsanwendungen mit hohen Anforderungen an Präzision und Oberflächengüte.
TripleCoating SI
(Dreifach-Beschichtung SI)
Beschreibung:
Eine Beschichtung bestehend aus einer TiN-Haftschicht, einer AlTiN-Mittelschicht und einer oberen Nanokomposit-Schicht mit hohem Si-Anteil, die die hervorragende Zähigkeit und Härte der AlTiN-Schicht und die extrem hohe Härte der Nanokomposit-Deckschicht auf vorteilhafte Weise kombiniert.
Einsatzgebiet:
Bearbeitung von gehärteten Stählen mit einer Härte über 60 HRC, Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe, Trockenbearbeitung oder unter intensiven Schnittbedingungen.
TripleCoating Cr
(Dreifach-Beschichtung Cr)
Beschreibung:
Eine Beschichtung bestehend aus einer TiN-Haftschicht, einer AlTiN-Mittelschicht und einer oberen Nanokompositschicht aus CrAlSiN, die die ausgezeichnete Zähigkeit und Härte der AlTiN-Schicht mit der extrem hohen Härte der Nanokomposit-Deckschicht kombiniert.
Einsatzgebiet:
Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen, Edelstahl, Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe und sehr anspruchsvolle Anwendungen.
ALWIN XC
Beschreibung:
Kombination aus bewährter ALWIN-Performance-Beschichtung und mehrlagiger TiC/C-Beschichtung mit niedrigem Reibungskoeffizienten.
Einsatzgebiet:
Tiefziehen, Warmschmieden, Warmumformen, Umformen hochfester Stähle, Anwendungen, bei denen ein Anhaften des umgeformten Materials am Werkzeug vermieden werden muss.
ALWIN
Beschreibung:
CrAlSiN-Nanokomposit-Beschichtung mit hohem Chromgehalt, geeignet für Anwendungen, die eine hohe Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen das Anhaften des Werkstücks am Werkzeug erfordern.
Einsatzgebiet:
Pressen, Umformen, Fräsen, Bohren, Aluminium-Druckguss.
MARWIN SI
Beschreibung:
TiAlSiN-Nanokomposit-Beschichtung bestehend aus einer Grundschicht mit hoher Härte und einer Oberflächenschicht mit hoher thermischer und chemischer Stabilität.
Oblast aplikací:
Universelle Beschichtung mit breitem Einsatzspektrum; Fräsen, Bohren, Reiben.
MARWIN G
Beschreibung:
AlTiN-Nanoschicht-Gradientensystem bestehend aus einer Schicht mit kontinuierlicher Änderung der Zusammensetzung.
Einsatzgebiet:
Universelle Beschichtung mit breitem Einsatzspektrum; Fräsen, Bohren, Reiben.
LUBRIK G
Beschreibung:
Beschichtung bestehend aus einer Gradientenschicht aus AlTiN, die mit einer oxyd- und kohlenstoffhaltigen Gleitschicht versehen ist.
Einsatzgebiet:
Bearbeitung von Nichteisenmetallen; Gewindeschneiden.
SIGAAN AL
Beschreibung:
Einzigartige keramische Beschichtung auf Siliziumbasis, deren außergewöhnliche Zusammensetzung das Anhaften von Material deutlich verringert, die Notwendigkeit einer ständigen Wartung beseitigt und die Gesamtlebensdauer der Werkzeuge erhöht (geeignet für exponierte, unterkühlte oder geschmierte Teile von Formen und Werkzeugen, bei denen alle bisherigen Beschichtungen versagt haben).
Einsatzgebiet:
Aluminiumdruckguss, Pressen und Umformen von Aluminiumlegierungen und Nichteisenmetallen.
SIGAAN Px
Beschreibung:
Keramikbeschichtung auf Siliziumbasis, die aufgrund ihrer außergewöhnlichen Zusammensetzung und Eigenschaften das Anhaften von Kunststoff an Formen verhindert, den Produktionszyklus verkürzt (Umformung bei höherer Temperatur), den Schmelzfluss beschleunigt und die Lebensdauer der Formen erhöht.
Einsatzgebiet:
Kunststoffspritzguss.
VANADIN
Beschreibung:
Eine Beschichtung, deren vanadiumhaltige Endschicht eine einzigartige Hochtemperatur-Gleitschicht beim Werkzeugeinsatz erzeugt. Das Ergebnis ist eine deutliche Unterdrückung von Materialanhaftungen und eine erhöhte Standzeit.
Einsatzgebiet:
Aluminiumdruckguss.
TiN
Beschreibung:
TiN-Beschichtung für weniger anspruchsvolle Anwendungen und niedrige Schnittgeschwindigkeiten.
Einsatzgebiet:
Bohren, Fräsen, Bauteile, Formen und Werkzeuge.
TiCN MP
Beschreibung:
TiCN-Gradientenbeschichtung, optimiert für Mehrzweckanwendungen.
Einsatzgebiet:
Fräsen, Gewindeschneiden, Schneiden, Umformen.
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Roman Janků
obchodní ředitel
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